Tiedätkö S-tyypin jauhamislaitteiden edut ja ylläpitomenetelmät?

Ensinnäkin ymmärretään, mitä jyrsinnän leikkurin kirjaimet tarkoittavat. Myrsky -lisäosan kirjaimet edustavat sen suorituskykyä ja tarkoitusta, jotka yleensä sisältävät seuraavat näkökohdat. Ensimmäinen kirjain edustaa materiaalia. H: Nopea teräs; C: sementoitu karbidi; S: kiinteä karbide; K: Keraaminen.

Toinen kirjain edustaa pintakäsittelyä. N: päällystämätön; T: päällystetty; P: monikerroksinen pinnoite; Kolmas kirjain edustaa tarkoitusta. M: jyrsintä; F: hieno jyrsintä; S: poraus, lävistys; E: Reamer, napauttaminen; R: urien; D: kääntyminen;

EdutS-tyypin jyrsintälähinnä seuraavat seuraavat näkökohdat:

‌Hisä siru-siruvaikutus‌: S-tyyppisten jyrsintä inserttien uran suunnittelu edustaa sirun poistoa, etenkin korkean viskositeetin materiaalien, kuten alumiinin, titaaniseoksen jne. Käsittelyssä, mikä voi varmistaa sirun sijan ja vähentää työkalujen tukkeutumisen riskiä.

‌High Processing Quality‌:S-tyypin jyrsintäTuota sileä ja burr-vapaat sirut prosessoinnin aikana, mikä voi parantaa jalostettujen osien pinnan laatua ja tarkkuutta.

‌ laaja sovellus‌: Tämä jyrsintä insertti sopii monien materiaalien, mukaan lukien tavallinen teräs, karkaistu teräs, kupari, alumiini, ruostumattomasta teräksestä, titaaniseoksesta ja muista vaikeasti prosessiaineista, etenkin erittäin viskoosisten materiaalien syvässä uranprosessoinnissa.

‌ Pitkä huolto-elämä: S-tyypin jauhamisostojen suunnittelu vähentää etu- ja takaterien välistä kitkaa, pidentää työkalun käyttöiän käyttöä ja vähentää käsittelykustannuksia.

‌High Processing -tehokkuus‌: Ylemmän sirun poistosuorituskyvyn ja sileän leikkauspinnan vuoksi S-tyypin jauhamisosat toimivat hyvin nopeassa jyrsinnässä ja voivat parantaa merkittävästi prosessoinnin tehokkuutta.

S-tyypin jauhamisosoilla on paras reunavahvuus. Mikrorakulotutkimuksella se voi varmistaa johdonmukaisen pinnan laadun.

‌Parktiot käyttämäänS-tyypin jyrsintät‌: Parametrien valinnan leikkaus‌: Valitse sopivat leikkausparametrit välttääksesi työkaluvauriot, jotka aiheutuvat virheellisestä leikkausprosessin valinnasta tai työstötyökalun tarkkuusongelmista. Jäähdytysnesteen käyttö: Käytä jäähdytysnestettä kohtuullisesti prosessoinnin aikana varmistaaksesi, että työkalun ja työkappaleen lämpötilaa hallitaan kohtuullisella alueella, pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa prosessoinnin laatua.