WCMX030208-FN-porauslaitteet

Tämä innovatiivinen sekoitus yhdistää seosteräksen korkean kovuuden ja kulumiskestävyyden, jolla on erinomainen metallin sitkeys, mikä mahdollistaa työkalun kestämään äärimmäisiä leikkauslämpötiloja ja mekaanista jännitystä käsittelyn aikana. Käsittelemällä haastavia materiaaleja, kuten lujaa seoksia ja ruostumattomasta teräksestä, WCMX030208-FN-porauslaitteet ylläpitävät terävyyttä ja vakautta ainutlaatuisten materiaaliominaisuuksiensa kautta, mikä vähentää merkittävästi kulumisnopeuksia ja pidentää työkalujen kestävyyttä.

OYT WCMX030208-FN-porauslaitteiden geometrinen suunnittelu osoittaa poikkeuksellisen kekseliäisyyden. Sen ainutlaatuisesti muotoiltu huippuluokan, huolellisesti laskettu ja optimoitu, vähentää tehokkaasti leikkausvoimia ja minimoi lämmöntuotannon toiminnan aikana. Parametrit, mukaan lukien haravakulma, kylkikulma ja reunan kaltevuus, on suunniteltu tarkasti tehokkaan koneistussuorituskyvyn varmistamiseksi eri tuotantoprosessien välillä.

Pinnoitustekniikassa WCMX030208-FN-porauslaitteet osoittavat poikkeuksellisen suorituskyvyn. Yhtiö työllistää edistyneen monikerroksisen pinnoitusprosessin Barchas-pinnoitteen soveltamiseen-materiaaliin, jolla on korkea kovuus, erinomainen hapettumiskestävyys ja matala kitkakerroin-insertin pinnalla. Tämä pinnoitus ei vain lisää kulunkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, vaan vähentää myös kitkaa työkalun ja työkappaleen välillä, vähentää leikkausvoimia ja lämpötiloja parantaen samalla pinnan viimeistelyä. Olipa kuivissa tai märissä leikkuuympäristöissä, WCMX030208-FN ylläpitää vakaa leikkuutehokkuus, joka varmistaa koneistuksen tarkkuuden ja pinnan sileyden.

Tuotteemme osoittaa poikkeuksellisen monipuolisuuden erilaisissa teollisuussovelluksissa. Ilmailualan valmistuksessa WCMX030208-FN-porauslaitteet ovat erinomaisia ​​titaaniseosten ja korkean lämpötilan seosten käsittelyssä, täyttäen tarkkuuden ja tehokkuuden tiukat vaatimukset ja mahdollistaa samalla edistyneen komponenttituotannon. Autoteollisuuden valmistuksessa tämä insertti tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn kriittisten komponenttien, kuten moottorilohkojen ja kampiakselien koneistoon, samoin kuin monimutkaisten rakenteiden, kuten voimansiirtokoteloiden, lisääminen tehokkaasti tuottavuuden lisääminen ja kustannusten vähentäminen. Muotinvalmistuksessa se käsittelee helposti kovaa, tarkkuutta pidättäviä teräsmateriaaleja, auttaen valmistajia parantamaan sekä prosessoinnin laatua että toiminnan tehokkuutta.